WPC अलंकार की काटने की समस्या को कैसे हल करें?

WPC अलंकार की काटने की समस्या को कैसे हल करें?

WPC अलंकार प्रोफाइल के उत्पादन में, WPC अलंकार की काटने की सतह में अक्सर किसी न किसी किनारों, क्रैकिंग, कार्बोइजेशन, जल अवशोषण और विस्तार जैसी समस्याएं होती हैं, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करती हैं, बल्कि सेवा जीवन को भी छोटा कर सकती हैं। निम्नलिखित समस्या प्रकार, कारणों और लक्षित समाधानों की व्याख्या करता है ताकि कटिंग सतह के दोषों को सही ढंग से हल करने में मदद मिल सके:

I. सामान्य कटिंग सतह की समस्याएं और कारण

समस्या प्रकार	विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ	कोर कारण
किसी न किसी किनारों / burrs	चीरा के किनारे पर छोटे मलबे और उजागर फाइबर होते हैं	1। ब्लेड कुंद है या दांत का प्रकार उपयुक्त नहीं है (मोटे दांत फाइबर को खींचना आसान है) 2। कटिंग की गति बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री फाड़ हो रही है
क्रैकिंग / डिलैमिनेशन	अनुदैर्ध्य दरारें या सामग्री का प्रसार चीरा के पास दिखाई देता है	1। कटिंग के दौरान तनाव एकाग्रता जारी नहीं की जाती है 2। फर्श की नमी बहुत अधिक है या सामग्री उम्र बढ़ने और भंगुर है
कार्बनकरण / कोक काला	काटने की सतह को स्थानीय रूप से काला और झुलसा दिया जाता है	1। लेजर कटिंग या उच्च गति काटने के दौरान गर्मी संचय 2। आरा ब्लेड सामग्री के साथ घर्षण के कारण गर्म हो गया है
अंत-शोषण	काटने की सतह मोटी हो जाती है और उपयोग की अवधि के बाद किनारों को कर्ल किया जाता है	1। काटने की सतह को सील नहीं किया जाता है, और लकड़ी के फाइबर को नमी से अवशोषित किया जाता है 2। उच्च पर्यावरणीय आर्द्रता और खराब वेंटिलेशन
आयामी विचलन / तिरछी धार	चीरा ऊर्ध्वाधर नहीं है या आकार डिजाइन से मेल नहीं खाता है	1। टूल पोजिशनिंग सटीक नहीं है (जैसे कि आरा ब्लेड झुका हुआ है) 2। ऑपरेशन के दौरान अग्रिम की दिशा ऑफसेट है

दूसरा, लक्षित समाधान

(1) रफ एज / उभड़ा हुआ एज समस्या

1। उपकरण अनुकूलन

· फाइन-टूथ मिश्र धातु आरा ब्लेड को बदलें (दांतों की संख्या 80T से अधिक या बराबर है), और 30 के दांत कोण के साथ उल्टे हुक दांत को चुनने की सिफारिश की जाती है°-45° लकड़ी के फाइबर के फाड़ को कम करने के लिए।

· उच्च गति के घर्षण के कारण होने वाले किनारे खुर से बचने के लिए हाथ में गोलाकार देखा गया है।

2। सहायक प्रक्रियाएं

· काटने से पहले, मार्किंग लाइन के दोनों किनारों पर मास्किंग पेपर लागू करें और सतह फाइबर को ठीक करने के लिए टेप तनाव का उपयोग करें। काटने के बाद, उस किनारे को हटा दें जिसे दूर ले जाया जा सकता है।

· अल्ट्रा-पतली फर्श (<5 मिमी) के लिए, डबल-लेयर पैड (जैसे घनत्व बोर्ड) का उपयोग फर्श को क्लैंप करने और कुशनिंग के माध्यम से किनारे के पतन को कम करने के लिए किया जा सकता है।

3। पोस्ट-प्रोसेसिंग

· हल्के बूर को 180 मेष सैंडपेपर के साथ हल्के से जमीन पर होना चाहिए; गंभीर बूर को 0.5 मिमी द्वारा कट किनारे के साथ मिलाया जाना चाहिए और फिर पॉलिश किया जाना चाहिए।

(२) क्रैकिंग / स्तरीकरण समस्या

1। तनाव रिलीज

· लंबी पट्टी के फर्श को काटते समय, ड्रिल रिलीज छेदφसीधे काटने पर आंतरिक तनाव एकाग्रता से बचने के लिए प्रत्येक 30-50 सेमी पहले 3-5 मिमी।

· वक्र को काटने से पहले, कोने पर एक गाइड छेद ड्रिल करें और फिर कोने में फाड़ को कम करने के लिए घुमावदार आरी के साथ कदम से कदम काट लें।

2। सामग्री दिखावा

· फर्श की नमी की सामग्री की जाँच करें, यदि 8%से अधिक हो, वेंटिलेशन और मानक मूल्य पर सुखाना (लकड़ी के प्लास्टिक के फर्श की नमी 6%से कम होनी चाहिए)।

· वृद्ध और कठोर फर्श को काटने से बचें और उन क्षेत्रों में इसका उपयोग करें जिन्हें प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।

3। सुदृढीकरण उपचार

· क्रैक किए गए चीरा को दरार के साथ एपॉक्सी राल के साथ इंजेक्ट किया जा सकता है, एक स्थिरता के साथ क्लैंप और ठीक किया जा सकता है, और फिर पॉलिश फ्लैट।

(३) कार्बोनाइजेशन/चारकोल समस्या

1। नियंत्रण काटने की गर्मी

· जब लेजर कटिंग, शक्ति को कम करें (जैसे, 80W से 50-60W तक) और स्थानीय गर्मी संचय को कम करने के लिए कटिंग की गति को 100-150 मिमी / s तक बढ़ाएं।

· एक आम आरी के साथ काटते समय, हर 5-10 मिनट में ऑपरेशन को रोकें और घर्षण तापमान को कम करने के लिए संपीड़ित हवा के साथ कट ब्लेड और मलबे को उड़ा दें।

2। शीतलन सहायता

· बैचों में काटते समय, ठंडा करने के लिए पानी या शराब की एक छोटी मात्रा को स्प्रे करने के लिए आरा ब्लेड के बगल में एक लघु स्प्रे डिवाइस स्थापित किया जा सकता है (सुनिश्चित करें कि फर्श बाद में सूख जाता है)।

· कार्बन के निशान को शराब में डूबा हुआ ठीक सैंडपेपर के साथ मिटा दिया जा सकता है, या बढ़ई की पोटीन से भरा और उसी रंग के पेंट से ढंका जा सकता है।

(४) जल अवशोषण और विस्तार समस्या

1। सीलिंग उपचार

· काटने के बाद 24 घंटे के भीतर, दो-घटक पॉलीयूरेथेन सीलेंट को सतह पर और कट के किनारे पर लागू किया जाता है, जो लगभग 0.3-0.5 मिमी की मोटाई के साथ एक जलरोधक फिल्म बनाने के लिए होता है।

· यदि आप सुंदरता को आगे बढ़ाना चाहते हैं, तो आप कट को भरने के लिए फर्श के समान रंग के साथ लकड़ी-प्लास्टिक विशेष मरम्मत क्रेयॉन चुन सकते हैं, और फिर मोम की परत को सील करने के लिए थोड़ा पिघलाने के लिए एक गर्म हवा की बंदूक का उपयोग करें।

2। नमी-प्रूफ लेयर सुपरपोजिशन

· स्थापना के दौरान, पीई नमी-प्रूफ फिल्म को काटने की सतह के नीचे जोड़ा जाता है। फिल्म का किनारा 5-10 सेमी की कटौती से अधिक है और नमी की ऊपर की घुसपैठ को अवरुद्ध करने के लिए टेप के साथ तय किया गया है।

· उच्च आर्द्रता के वातावरण (जैसे शौचालय) में, लंबी अवधि की नमी-प्रूफ प्रदर्शन में सुधार के लिए कटिंग सतह पर नैनो वॉटरप्रूफ कोटिंग को स्प्रे करने की सिफारिश की जाती है।

(५) आयाम विचलन / तिरछा बढ़त समस्या

1। उपकरण अंशांकन

· पुश के गाइड रेल की ऊर्ध्वाधरता को नियमित रूप से देखा गया, और त्रुटि 0.1 मिमी/मी से कम या बराबर होनी चाहिए; हैंडहेल्ड सर्कुलर आरा को पोजिशनिंग की सहायता के लिए राइट-एंगल गाइड प्लेट से लैस किया जा सकता है, ताकि कट की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित हो सके।

· मैनुअल मार्किंग की त्रुटि को कम करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक शासक या लेजर मार्किंग इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करें±0.5 मिमी)।

2। चरण-दर-चरण काटने

· मोटी फर्श (> 15 मिमी) के लिए, स्तरित कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है: पहले 2/3 की ऊपरी सतह की मोटाई को काटें, और फिर एकल काटने के कारण असमान बल से बचने के लिए फर्श को फ्लिप करने के बाद पीछे से काट लें।

· आकार को काटते समय, पहले खुरदरे को काटें और 2-3 मिमी के मार्जिन को आरक्षित करें, और फिर अंकन लाइन के अनुसार इसे आकार में पॉलिश करें।

 

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