WPC डोर पैनल की विरूपण की समस्या को कैसे हल करें?
लकड़ी-प्लास्टिक WPC दरवाजा पैनलों की वारपिंग और विरूपण उत्पादन में एक सामान्य गुणवत्ता की समस्या है। इसके कारण जटिल हैं और आमतौर पर फॉर्मूला डिजाइन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उपकरण प्रदर्शन और शीतलन और आकार देने से निकटता से संबंधित हैं।
निम्नलिखित विशिष्ट कारण विश्लेषण और इसी समाधान दिशा में Yongte इंजीनियर द्वारा सुझाया गया है:
· कारण:
· यदि लकड़ी के फाइबर (भराव) का अनुपात बहुत अधिक है (जैसे कि 60%से अधिक), प्लास्टिक मैट्रिक्स (जैसे कि पीई, पीपी, पीवीसी) फाइबर को पैकेज और बंधन करने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कठोरता और आंतरिक तनाव एकाग्रता होती है।
· लकड़ी के फाइबर में मजबूत जल अवशोषण होता है, और कुछ सूखने पूरा नहीं होता है। पानी के अवशोषण के बाद, बाद के चरण में विरूपण का कारण बनाना आसान है।
· समाधान दिशा:
· प्लास्टिक के लिए लकड़ी के पाउडर के अनुपात का अनुकूलन करें, और 40%-55%: 45%-60%की सिफारिश करें, और यह सुनिश्चित करें कि इंटरफ़ेस बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए 3%-5%के लिए कॉम्पेटिबिलाइज़र (जैसे कि मेलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पीई) की मात्रा।
· लकड़ी के पाउडर की नमी को 1%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसे उत्पादन से पहले पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए (जैसे कि 105℃ 2 घंटे के लिए सूख रहा है)।
· कारण:
· प्लास्टिसाइज़र के अत्यधिक जोड़ (जैसे कि पीवीसी फॉर्मुलेशन में फथलेट) राल के कांच के संक्रमण तापमान को कम करेगा, उत्पादों के गर्मी प्रतिरोध को कम करेगा, और उच्च तापमान वातावरण में आसानी से नरम और विकृत हो जाएगा।
· यदि आंतरिक स्नेहक की मात्रा (जैसे कि स्टीयरिक एसिड) बहुत अधिक है, तो यह सामग्री और पेंच के बीच घर्षण को कमजोर कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन और ढीली संरचना होती है।
· समाधान दिशा:
· प्लास्टिसाइज़र की मात्रा को कम करें, या गर्मी प्रतिरोध में सुधार के लिए एलडीपीई को उच्च आणविक भार राल (जैसे एचडीपीई) के साथ बदलें।
· सामग्री फिसलने या असमान प्लास्टिसाइजेशन से बचने के लिए स्नेहक की मात्रा को स्क्रू की गति और तापमान के साथ मिलान किया जाना चाहिए।
· कारण:
· कर्षण की गति एक्सट्रूज़न की गति से बहुत अधिक है, जिससे उत्पाद का अत्यधिक खिंचाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव का संचय होगा, जो ठंडा होने के बाद जारी किया जाएगा और युद्ध के कारण होगा।
· अस्थिर कर्षण की गति (जैसे उतार -चढ़ाव> 5%) उत्पाद पर असमान अनुदैर्ध्य बल का कारण होगा।
· समाधान दिशा:
· कर्षण की गति के अनुपात को एक्सट्रूज़न स्पीड में समायोजित करें, आमतौर पर कर्षण की गति एक्सट्रूज़न की गति की तुलना में 5% -10% तेज होती है, और टेंशन सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में इसकी निगरानी करती है।
· सुनिश्चित करें कि कर्षण मशीन ट्रैक दबाव एक समान है, और स्थानीय क्लैंपिंग से बहुत तंग या बहुत ढीले होने से बचें।
· कारण:
· बैरल का तापमान बहुत अधिक है (विशेष रूप से डाई सेक्शन के पास), और सामग्री अत्यधिक प्लास्टिसाइज्ड है, जिसके परिणामस्वरूप पिघल ताकत में कमी आती है। एक्सट्रूज़न के बाद, यह अपने वजन के कारण शिथिलता और विकृत हो जाएगा।
· शीतलन सेटिंग तापमान एक समान नहीं है। यदि सेटिंग मोल्ड का इनलेट तापमान बहुत कम है, तो उत्पाद की सतह जल्दी से ठंडी हो जाएगी और आंतरिक भाग तनाव का उत्पादन करने के लिए धीरे -धीरे सिकुड़ जाएगा।
· समाधान दिशा:
· खंडों में तापमान को नियंत्रित करें, और संपीड़न अनुभाग का तापमान 10-15 है℃ ओवरहीटिंग से बचने के लिए पिघलने वाले खंड की तुलना में कम; मोल्ड तापमान 160-180 पर नियंत्रित किया जाता है℃ (राल के प्रकार के अनुसार समायोजित करें)।
· मोल्डिंग डाई ग्रेडिएंट कूलिंग को अपनाता है, सामने के हिस्से में पानी का तापमान 20-30 पर नियंत्रित होता है℃, और पीछे के खंड में पानी का तापमान धीरे-धीरे 10-15 तक कम हो गया है℃ अंदर और बाहर सुसंगत शीतलन दर सुनिश्चित करने के लिए।
· कारण:
· स्क्रू की गति बहुत तेज है, कतरनी गर्मी बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में गिरावट होती है। इसी समय, प्लास्टिसाइजेशन का समय अपर्याप्त है, फाइबर फैलाव असमान है, और संरचनात्मक शक्ति असंगत है।
· पीछे का दबाव बहुत कम है, पिघला हुआ प्लास्टिसाइजेशन कॉम्पैक्ट नहीं है, इंटीरियर में बुलबुले या voids हैं, और ठंडा होने के बाद संकुचन असमान है।
· समाधान दिशा:
· स्क्रू की गति को कम करें (जैसे, 300R/मिनट से 200-250R/मिनट तक) और बैरल में सामग्री के निवास समय का विस्तार करें।
· पिघल घनत्व में सुधार करने के लिए पीठ के दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए (जैसे कि डाई हेड प्रतिरोध को बढ़ाना)। आमतौर पर, पीछे का दबाव 5-10MPA पर नियंत्रित होता है।
· कारण:
· स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है (जैसे कि नई मशीन गैप 0.2-0.4 मिमी, 0.8 मिमी से अधिक), जिसके परिणामस्वरूप सामग्री प्रतिधारण, असमान प्लास्टिसाइजेशन और एक्सट्रूडेड उत्पादों के असंगत घनत्व हैं।
· स्क्रू थ्रेड पहनने के बाद, कतरनी बल कम हो जाता है, फाइबर पूरी तरह से फैलाने में विफल रहता है, और स्थानीय क्षेत्रों में संबंध बल कमजोर होता है।
· समाधान दिशा:
· नियमित रूप से स्क्रू क्लीयरेंस को मापें। जब पहनने के लिए गंभीर होता है, हार्ड क्रोम चढ़ाना, टंगस्टन कार्बाइड वेल्डिंग या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है (यह 38crmoala नाइट्रेड स्टील या डबल मिश्र धातु स्क्रू का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है)।
· पेंच संपीड़न अनुपात की जाँच करें। लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादन आमतौर पर 2.5-3.0 के संपीड़न अनुपात के साथ एक ढाल पेंच का उपयोग करता है, और पहनने के बाद थ्रेड आकार की मरम्मत की आवश्यकता होती है।
· कारण:
· मोल्ड फ्लो चैनल का क्रॉस सेक्शन अचानक बदलता है या मृत कोने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान सामग्री प्रवाह दर, स्थानीय अत्यधिक कतरनी या प्रतिधारण, और ठंडा होने के बाद असंगत संकुचन होता है।
· मरने और मुंह का केंद्र खराब है, और उत्पाद के दोनों किनारों पर शीतलन प्रतिरोध अलग है, जो एकतरफा संकोचन का कारण बनता है।
· समाधान दिशा:
· मोल्ड फ्लो चैनल को सुव्यवस्थित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र परिवर्तन कम हो जाता है, और संपीड़न अनुपात 4-6: 1 पर नियंत्रित किया जाता है; आवश्यक होने पर प्रवाह क्षेत्र को अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (CAE) का उपयोग किया जाता है।
· मोल्डिंग की स्थिति को समायोजित करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मुंह मरने के साथ गाढ़ा है और सनकी शीतलन से बचें।
· कारण:
· मोल्डिंग के अपर्याप्त शीतलन पानी मरते हैं या पानी के चैनल की रुकावट की सतह की तेजी से ठंडा होता है और उत्पाद के इंटीरियर की धीमी ठंडी होती है, जिसके परिणामस्वरूप "हार्ड शेल और सॉफ्ट कोर" संरचना होती है, और कोर संकुचन बाद के चरण में सतह की विरूपण को खींचता है।
· यदि शीतलन माध्यम (पानी) का तापमान बहुत अधिक है (जैसे,> 35℃), गर्मी अपव्यय क्षमता कम हो जाती है, और उत्पाद समय में जमने में विफल रहता है।
· समाधान दिशा:
· ठंडा पानी की मात्रा बढ़ाएं, यह सुनिश्चित करने के लिए सर्पिल या बहु-चरण कूलिंग मोल्डिंग का उपयोग करें कि जल प्रवाह दर> 2m/s; पानी का तापमान 10-25 में नियंत्रित होता है℃, और एक चिलर से सुसज्जित किया जा सकता है।
· मोल्डिंग की लंबाई का विस्तार करें (जैसे, 1.5 मीटर से 2-2.5 मीटर तक), या कर्षण (लंबाई> 3 मीटर) के बाद एक माध्यमिक शीतलन टैंक जोड़ें।
· कारण:
· मोल्डिंग मरने की सतह खुरदरापन अधिक है, और सामग्री का घर्षण प्रतिरोध बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन के दौरान तनाव को छोड़ने में विफलता होती है; या वैक्यूम की डिग्री अपर्याप्त है (जैसे <0.06mpa), और उत्पाद मोल्डिंग मरने के साथ कसकर फिट नहीं होता है।
· समाधान दिशा:
· मोल्ड की आंतरिक सतह को रा को पॉलिश किया जाता है≤0.4μघर्षण को कम करने के लिए एम; वैक्यूम की डिग्री को बढ़ाकर 0.08-0.09mpa कर दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद पूरी तरह से मोल्डिंग से संपर्क करता है।
· कारण:
· उत्पाद को पूर्ण शीतलन के बिना स्टैक किया जाता है, और नीचे की प्लेट को प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए ऊपरी हिस्से के वजन से संकुचित किया जाता है; या फोर्स असमान है जब स्टैकिंग (जैसे सिंगल साइड कॉन्टैक्ट सपोर्ट)।
· समाधान दिशा:
· उत्पादों को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है (≤40℃) और फिर फ्लैट पैलेट पर स्टैक किया गया, प्रत्येक परत को विभाजन द्वारा अलग किया जाता है, और स्टैकिंग ऊंचाई 1.5 मीटर से कम है।
· परिवहन के दौरान धक्कों से बचें और टकराव या निचोड़ को रोकें।
· कारण:
· जब तैयार उत्पाद उच्च तापमान (> 60) के संपर्क में होता है℃) या उच्च आर्द्रता (आर्द्रता> 80%), लकड़ी के फाइबर नमी या राल के साथ सूज जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप युद्ध होता है।
· समाधान दिशा:
· भंडारण वातावरण को सूखा और हवादार रखा जाना चाहिए, जिसमें तापमान 40 से कम है℃ और 60%से कम आर्द्रता; जब आवश्यक हो, तो तैयार उत्पाद की सतह को नमी को रोकने के लिए लेपित (जैसे यूवी पेंट) को लेपित किया जाना चाहिए।
1। प्रक्रिया मापदंडों का प्राथमिकता निरीक्षण:
· वर्तमान एक्सट्रूज़न तापमान, स्क्रू की गति, कर्षण की गति, ठंडा पानी का तापमान आदि रिकॉर्ड करें, मानक प्रक्रिया के साथ तुलना करें, और धीरे -धीरे समायोजित करें (जैसे कि तापमान 5 का प्रत्येक समायोजन 5℃, कर्षण गति 1 मी/मिनट)।
2। परीक्षण सूत्र प्रदर्शन:
· लकड़ी के पाउडर, पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) और उत्पाद घनत्व की नमी (लक्ष्य मूल्य 1.1-1.3g/सेमी³) को यह निर्धारित करने के लिए मापा गया कि क्या सूत्र असामान्य था।
3। उपकरण हार्डवेयर रखरखाव:
· फीलर गेज के साथ स्क्रू क्लीयरेंस को मापें और मोल्ड फ्लो चैनल के पहनने की जांच करें। यदि आवश्यक हो तो रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए कारखाने में लौटें।
4। शीतलन प्रक्रिया का अनुकरण:
· ठंडा होने के बाद उत्पाद की सतह का तापमान अंतर इन्फ्रारेड थर्मामीटर द्वारा पाया जाता है। यदि यह 5 से अधिक है℃, कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
