एक्सट्रूडेड WPC डोर पैनलों की किसी न किसी सतह की समस्या को कैसे हल करें?
लकड़ी-प्लास्टिक WPC डोर पैनल का उत्पादन करते समय, WPC डोर पैनल की गुणवत्ता के लिए सतह का सपाटता बहुत महत्वपूर्ण है। हालांकि, कई लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजा कारखाने इस समस्या के सामने असहाय हैं कि उत्पादन के दौरान एक्सट्रूडेड WPC डोर पैनल की सतह खुरदरी और सुस्त है। आज, योंगटे इंजीनियर टीम इस समस्या के लिए एक विशिष्ट विश्लेषण और समाधान प्रदान करती है।
एक्सट्रूडेड वुड-प्लास्टिक WPC डोर पैनल मोटा और चमकदार है, जो कच्चे माल के सूत्र, प्रक्रिया मापदंडों, उपकरणों की स्थिति या कूलिंग और मोल्डिंग में समस्याओं के कारण हो सकता है।
निम्नलिखित विशिष्ट कारण विश्लेषण और समाधान हैं:
· भराव के लिए राल का अनुपात असंतुलित है
· यदि लकड़ी के पाउडर/फाइबर भराव की सामग्री बहुत अधिक है (जैसे कि 60%से अधिक), तो राल भराव कणों को लपेटने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह होती है।
· राल का पिघलने सूचकांक (एमआई) बहुत कम है, और तरलता खराब है, इसलिए यह फिलर गैप को समान रूप से नहीं भर सकता है।
· एडिटिव्स का अनुचित जोड़
· अपर्याप्त स्नेहक: आंतरिक स्नेहक (जैसे कि स्टीयरिक एसिड, पैराफिन), उच्च पिघल चिपचिपाहट, सामग्री का खराब प्लास्टिसाइजेशन, किसी न किसी सतह के अपर्याप्त जोड़।
· ग्लॉस एजेंट की कमी: कोई ऐक्रेलिक एस्टर, पॉलीइथाइलीन मोम और अन्य ग्लॉस एन्हांसर नहीं जोड़े जाते हैं, या राशि अपर्याप्त है (आमतौर पर 0.2-0.5 भाग)।
· अत्यधिक स्टेबलाइजर: बहुत अधिक गर्मी स्टेबलाइजर (जैसे कि लीड नमक, कैल्शियम और जस्ता) को सतह पर अवक्षेपित किया जा सकता है, जो चमक को प्रभावित करता है।
· पैकिंग सामग्री का अपर्याप्त दिखावा
· लकड़ी के पाउडर की नमी बहुत अधिक है (> 5%), और पानी के वाष्प का उत्पादन एक्सट्रूज़न के दौरान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर बुलबुले या धब्बे होते हैं; यदि युग्मन उपचार (जैसे कि सिलेन या टाइटनेट) नहीं किया जाता है, तो भराव और राल के बीच का इंटरफ़ेस खराब रूप से संयुक्त है, और इसे गिरना आसान है।
· अनुचित तापमान नियंत्रण
· कम तापमान: राल पूरी तरह से पिघल नहीं है, भराव के साथ मिश्रण असमान है, और सतह पर दानेदार प्रोट्रूशियन दिखाई देते हैं।
· उच्च तापमान: राल गिरावट या भराव कार्बनकरण, ग्रे सतह, कोई चमक नहीं (संदर्भ: पीवीसी आधार 160-190 की सिफारिश की℃, पीई/पीपी बेस 180-220℃)।
· पेंच की गति और दबाव असामान्य हैं
· यदि स्क्रू की गति बहुत तेज है (जैसे कि> 60r/मिनट), तो कतरनी कार्रवाई मजबूत होती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का स्थानीय ओवरहीटिंग या गिरावट होती है; यदि स्क्रू की गति बहुत धीमी है, तो प्लास्टिसाइजेशन अपर्याप्त है और सतह खुरदरी है।
· यदि मोल्ड का दबाव बहुत कम है (जैसे <10MPa), तो पिघल पूरी तरह से भरा नहीं है और सतह में कॉम्पैक्ट चमक का अभाव है।
· पेंच पहना जाता है या डिजाइन उचित नहीं है
· स्क्रू और स्क्रू गैप बहुत बड़ा है (> 3 मिमी), सामग्री का अवधारण समय लंबा है, और प्लास्टिसाइजेशन एक समान नहीं है; संपीड़न अनुपात अपर्याप्त है (जैसे <2: 1), जिसके परिणामस्वरूप पिघल का खराब घनत्व होता है।
· मोल्ड रनर दोष
· फ्लो चैनल की आंतरिक दीवार खुरदरी है और इसमें मृत कोने हैं, ताकि सामग्री को बनाए रखा जाए और कार्बोनेट किया जाए; डाई आउटलेट का डिज़ाइन अनुचित है (जैसे कि सीधा खंड बहुत छोटा है), ताकि पिघल मरने से गंभीरता से फैल जाए और सतह चिकनी न हो।
· फ़िल्टर बंद है
· यदि फ़िल्टर की मेष संख्या बहुत अधिक है (जैसे कि> 80) या उपयोग का समय बहुत लंबा है, तो सामग्री प्रवाह प्रतिरोध बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव में उतार -चढ़ाव और सतह के दोष होते हैं।
· शीतलन दर बहुत तेज या बहुत धीमी है
· यदि ठंडा पानी का तापमान बहुत कम है (जैसे <10℃), पिघल जल्दी से ठोस हो जाएगा और सतह को पूरी तरह से समतल नहीं किया जाएगा; यदि पानी का तापमान बहुत अधिक है (जैसे कि> 30℃), सेटिंग अपर्याप्त होगी और सतह आसानी से खरोंच या खुरदरी हो जाएगी।
· निश्चित आस्तीन का डिजाइन अनुचित है
· निश्चित आस्तीन और मरने के बीच की रिक्ति बहुत बड़ी है, ताकि पिघलने वाले ड्रॉप और विकृत हो; आंतरिक शीतलन जल चैनलों का वितरण एक समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत स्थानीय शीतलन होता है।
· कर्षण की गति एक्सट्रूज़न की गति से मेल नहीं खाती है
· यदि कर्षण की गति बहुत तेज है, तो दरवाजा प्लेट को फैलाया और पतला किया जाएगा, और सतह नारंगी छिलके दिखाई देगी; यदि यह बहुत धीमा है, तो संचय खुरदरी सतह को जन्म देगा।
· राल के अनुपात को भराव में समायोजित करें
· लकड़ी के पाउडर सामग्री को 50%-55%तक कम करें, राल खुराक में वृद्धि करें (जैसे कि पीई/पीपी बेस 30%से 35%तक), कोटिंग में सुधार करें; उच्च Mi राल (जैसे Mi = 8-12g/10min PE) का चयन करें, तरलता में सुधार करें।
· एडिटिव्स का उचित जोड़
· स्नेहक: आंतरिक स्नेहक की मात्रा में वृद्धि (जैसे कि 0.3 भागों से 0.5 भागों से स्टीयरिक एसिड), या पिघल चिपचिपाहट को कम करने के लिए यौगिक स्नेहक (जैसे ईबीएस एथिलीन ब्यूटाइल स्टीयरेट, 0.2-0.4 भागों) जोड़ें।
· ग्लोस एजेंट: सतह के चमक को बेहतर बनाने के लिए पॉलीइथाइलीन मोम (0.3-0.5 भाग) या ऐक्रेलिक ग्लॉस एजेंट (0.2 भागों) जोड़ें।
· युग्मन एजेंट: लकड़ी के पाउडर को इंटरफेसियल बॉन्डिंग बल को बढ़ाने और भराव के बहा को कम करने के लिए सिलेन कपलिंग एजेंट (जैसे केएच -550,0.5-1.0 भागों) के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है।
· नमी की सामग्री और पैकिंग की सुंदरता को नियंत्रित करें
· लकड़ी के पाउडर को नमी की मात्रा <3%तक सुखाया जाता है, और मोटे कणों को सीविंग द्वारा हटा दिया जाता है (यह अनुशंसा की जाती है कि कण आकार <80)।
· तापमान सेटिंग का अनुकूलन करें
· "स्टेपवाइज हीटिंग" मोड को अपनाया जाता है, जैसे कि पीवीसी चार-चरण तापमान सेटिंग 165℃ (फ़ीड अनुभाग)→175℃ (संपीड़न अनुभाग)→185℃ (पिघल अनुभाग)→180℃ (मोल्ड सेक्शन), यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड है और नीचा नहीं है।
· यदि अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन के कारण सतह खुरदरी है, तो पिघलने वाले खंड का तापमान 5-10 तक बढ़ सकता है℃; यदि इसे ओवरहीटिंग के कारण नीचा दिखाया जाता है, तो तापमान को कम किया जाना चाहिए और निवास का समय छोटा हो जाता है।
· ट्रैक्शन स्पीड के साथ स्क्रू स्पीड का मिलान करें
· स्क्रू की गति को 40-50r/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और कर्षण की गति का अनुपात एक्सट्रूज़न की गति 1.1-1.3: 1 है। डोर प्लेट की मोटाई एकरूपता को अवलोकन द्वारा समायोजित किया जाता है।
· मोल्ड दबाव बढ़ाएं
· उच्च मेष फ़िल्टर (जैसे 60 मेष से 80 जाल) को बदलें, या मरने की खाई को कम करें, ताकि पिघल उच्च दबाव (लक्ष्य दबाव 12-15MPA) के तहत पूरी तरह से कॉम्पैक्ट हो।
· पेंच और बैरल के पहनने की जाँच करें
· पेंच और बैरल के बीच की खाई को मापें, यदि यह 3 मिमी से अधिक है, तो पेंच या बैरल को बदलें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिसाइजेशन प्रभाव में सुधार के लिए संपीड़न अनुपात 2.5-3: 1 है।
· पॉलिशिंग मोल्ड रनर और डाई
· मोल्ड रनर की आंतरिक दीवार को एक दर्पण के साथ पॉलिश किया जाता है (खुरदराता रा <0.8μएम) मृत कोनों को खत्म करने के लिए; डाई के सीधे खंड को डाई से दूर विस्तार को कम करने के लिए पाइप व्यास से 10-15 गुना तक बढ़ाया जाता है।
· फ़िल्टर को साफ करें
· फ़िल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से बदलें (इसे हर 4 घंटे में जांचने की सिफारिश की जाती है) और बनाए रखा कार्बोनेटेड सामग्री को हटा दें।
· ठंडा पानी के तापमान और प्रवाह दर का अनुकूलन करें
· निश्चित आस्तीन पानी का तापमान 15-25 पर नियंत्रित किया जाता है℃, और प्रवाह दर 5-8L/मिनट है। खंडित शीतलन (सामने के हिस्से में पानी का तापमान थोड़ा अधिक है, और पीछे के हिस्से में पानी का तापमान कम है) को अचानक ठंडा करने से बचने के लिए अपनाया जाता है जिसके परिणामस्वरूप असमान सतह तनाव होता है।
· आकार की आस्तीन और कर्षण तनाव की स्थिति को समायोजित करें
· मोल्डिंग आस्तीन और मरने के बीच की रिक्ति को पिघल के समय पर मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए 5-10 मिमी तक छोटा कर दिया जाता है; ट्रैक्शन मशीन स्ट्रेचिंग विरूपण से बचने के लिए एक मामूली तनाव (लगभग 5-10N) लागू करती है।
· सतह उपचार प्रक्रिया जोड़ें
· एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद, पैराफिन इमल्शन या पॉलीयुरेथेन क्लियर वार्निश की एक पतली परत को सतह की चमक और चिकनाई में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग रोलर या कोटिंग डिवाइस के माध्यम से लागू किया जाता है।
1। व्यंजनों और प्रक्रियाओं का एक डेटाबेस स्थापित करें
· त्वरित समायोजन के लिए विभिन्न कच्चे माल अनुपात के अनुरूप सबसे अच्छा तापमान, दबाव, कर्षण की गति और अन्य मापदंडों को रिकॉर्ड करें।
2। नियमित रूप से उपकरण बनाए रखें
· हर हफ्ते स्वच्छ एक्सट्रूडर बैरल और मोल्ड, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए हर महीने तापमान नियंत्रण प्रणाली और कूलिंग वॉटर सर्किट की जांच करें।
3। पहला टुकड़ा निरीक्षण और प्रक्रिया निगरानी
· मशीन शुरू करने के बाद, पहला टुकड़ा लें और इसे खुरदरापन मीटर (लक्ष्य आरए <3.2) के साथ परीक्षण करेंμएम) और ग्लॉस मीटर (लक्ष्य 60)° ग्लोस> 30GU), और समय में मापदंडों को समायोजित करें।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, चिकनी और चमकदार उपस्थिति मानकों को प्राप्त करने के लिए लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजे पैनलों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।
