WPC एक्सट्रूज़न मशीन की ऊर्जा खपत को कैसे कम करें?

WPC एक्सट्रूज़न मशीन की ऊर्जा खपत को कैसे कम करें?

लकड़ी के प्लास्टिक WPC उत्पादों के उत्पादन में, बिजली की खपत भी मुख्य उत्पादन लागत में से एक है। ऊर्जा की खपत की उचित कमी लकड़ी के प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन लागत को बहुत कम कर सकती है। यहां, योंगटे पेशेवर इंजीनियर टीम WPC कारखानों को ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करने के लिए पेशेवर सुझाव देती है।

WPC एक्सट्रूज़न मशीन की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उपकरण डिजाइन, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, दैनिक रखरखाव और उत्पादन प्रबंधन से शुरू करने की आवश्यकता है, निम्नलिखित विशिष्ट तरीके और सुझाव हैं:

1। प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें

तापमान नियंत्रण

1। प्रत्येक क्षेत्र में तापमान की उचित सेटिंग: सामग्री के अत्यधिक प्लास्टिसाइजेशन से बचें और उच्च तापमान के कारण ऊर्जा की खपत बढ़ाएं। सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार (जैसे कि पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक का प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 160 ~ 190 ℃) होता है, बैरल के तापमान ढाल को अनुकूलित करें, सामग्री के समान प्लास्टिसाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए सिर और मोल्ड को मरो और मोल्ड।

2। तापमान में उतार -चढ़ाव को कम करें: अस्थिर तापमान के कारण बिजली के लगातार समायोजन से बचने के लिए उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण साधन और शीतलन प्रणाली (जैसे कि पानी या तेल कूलिंग को परिसंचारी) का उपयोग करें।

पेंच की गति और टोक़

3। कम गति और उच्च दक्षता प्लास्टिसाइजेशन: शंक्वाकार ट्विन स्क्रू की उच्च गति से यांत्रिक घर्षण गर्मी और ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी। पूर्ण प्लास्टिसाइजेशन को कम गति से प्राप्त किया जा सकता है (आमतौर पर 10 ~ 30R/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है) स्क्रू संयोजन (जैसे कि कतरनी ब्लॉक या मिश्रण तत्वों को जोड़ने) का अनुकूलन करके।

4। टोक़ लोड की निगरानी करें: जब टोक़ बहुत अधिक होता है (जैसे कि 80% से अधिक रेटेड टोक़), तो इसका मतलब यह हो सकता है कि सामग्री को प्लास्टिक करना मुश्किल है, इसलिए सूत्र को समायोजित करें या मोटर अधिभार से बचने के लिए गति को कम करें।

सामग्री सूत्र अनुकूलन

5। उच्च ऊर्जा की खपत को कम करें कच्चे माल: बहुत अधिक उच्च पिघलने बिंदु भराव (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट) का उपयोग करने से बचें या एडिटिव्स को प्लास्टिस करने में मुश्किल, और तरलता में सुधार करने और स्क्रू लोड को कम करने के लिए स्नेहक (जैसे स्टीयरिक एसिड) को उचित रूप से बढ़ाएं।

6। कुशल स्टेबलाइजर्स का उपयोग करें: जैसे कि गर्मी स्टेबलाइजर्स की मात्रा को कम करने के लिए समग्र स्टेबलाइजर्स का उपयोग करना और अपघटन के कारण बार -बार प्रसंस्करण ऊर्जा की खपत से बचें।

2। उपकरण परिवर्तन और रखरखाव

पेंच और बैरल पहनने की मरम्मत

7। नियमित रूप से पेंच और बैरल के बीच निकासी की जाँच करें (सामान्य निकासी 0.5 मिमी से कम होनी चाहिए)। गंभीर पहनने से सामग्री प्रतिधारण, खराब प्लास्टिसाइजेशन और ऊर्जा की खपत बढ़ेगी। क्लीयरेंस को वेल्डिंग वियर-रेसिस्टेंट मिश्र धातु (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) या नए भागों की जगह ले जाकर बहाल किया जा सकता है।

8। सेवा जीवन का विस्तार करने और घर्षण ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी स्क्रू सामग्री (जैसे 38crmoal नाइट्राइडिंग उपचार) चुनें।

संचरण तंत्र अनुकूलन

9। गियरबॉक्स रखरखाव: नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल को बदलें (यह हर 5000 घंटे में ऐसा करने की सिफारिश की जाती है) अच्छी गियर मेशिंग सुनिश्चित करने के लिए और ट्रांसमिशन लॉस को कम करने के लिए (गियरबॉक्स दक्षता 95%से अधिक या बराबर होनी चाहिए)।

10। मोटर एनर्जी सेविंग अपग्रेड: साधारण एसिंक्रोनस मोटर को स्थायी चुंबक सिंक्रोनस मोटर या सर्वो मोटर (ऊर्जा दक्षता ग्रेड IE3 या उससे ऊपर) के साथ बदलें, जो 10%~ 20%तक दक्षता में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से कम लोड ऊर्जा बचत प्रभाव में महत्वपूर्ण है।

शीतलन और हीटिंग सिस्टम में सुधार

11। अपशिष्ट गर्मी की वसूली और उपयोग: सिलेंडर शीतलन (जैसे कि परिसंचारी पानी की अपशिष्ट गर्मी) द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग सामग्री या कार्यशाला हीटिंग को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिससे ऊर्जा अपशिष्ट को कम किया जाता है।

12। अनुकूलित हीटिंग विधि: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग या इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग को बदलने के लिए किया जाता है, हीटिंग दक्षता को 30%से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और तापमान नियंत्रण अधिक सटीक है।

3। उत्पादन प्रबंधन और संचालन मानकों

निरंतर उत्पादन और भार संतुलन

13। उपकरणों की लगातार शुरुआत और रुकने से बचें (एक ही शुरुआत की ऊर्जा की खपत सामान्य ऑपरेशन के बारे में 3 ~ 5 गुना है), और निष्क्रिय समय को कम करने के लिए 24 घंटे तक निरंतर उत्पादन रखने की कोशिश करें।

14। उत्पादन लोड को संतुलित करें और कम लोड (जैसे 30% रेटेड क्षमता से नीचे) के तहत उपकरण चलाने से बचें, क्योंकि लोड की कमी के साथ मोटर दक्षता कम हो जाती है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण

15। मानव त्रुटि (जैसे अनुचित तापमान सेटिंग, स्क्रू आइडलिंग, आदि) के कारण होने वाली ऊर्जा अपशिष्ट से बचने के लिए ऑपरेशन प्रक्रिया को मानकीकृत करें।

16। सामग्री की स्थिति के अनुसार वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें (जैसे कि अत्यधिक प्रसंस्करण से बचने के लिए एक्सट्रूडेड सतह की चमक का अवलोकन करके प्लास्टिसाइजेशन की डिग्री को देखते हुए)।

उपकरण ऊर्जा दक्षता निगरानी

17। वास्तविक समय में प्रत्येक इकाई (मोटर, हीटिंग और कूलिंग) की ऊर्जा खपत अनुपात की निगरानी के लिए ऊर्जा खपत मीटरिंग उपकरण (जैसे पावर ट्रांसमीटर) स्थापित करें, और तदनुसार उच्च ऊर्जा खपत लिंक को अनुकूलित करें।

18। ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन संकेतक स्थापित करें (जैसे कि प्रति यूनिट उत्पाद, kWh/kg के प्रति ऊर्जा की खपत, kWh/kg), और नियमित तुलनात्मक विश्लेषण के माध्यम से ऊर्जा बचत लक्ष्य निर्धारित करें।

4। सहायक प्रणाली ऊर्जा बचत

फीडिंग तंत्र का अनुकूलन

19। सटीक सामग्री वितरण सुनिश्चित करने के लिए वेटलेस मीटरिंग फीडर के साथ वॉल्यूमेट्रिक फीडर को बदलें और असमान फीडिंग के कारण स्क्रू लोड में उतार -चढ़ाव से बचें।

20। उच्च नमी सामग्री (जैसे लकड़ी के पाउडर) वाली सामग्री को पानी के वाष्पीकरण द्वारा खपत अतिरिक्त गर्मी को कम करने के लिए पहले (नमी सामग्री) 3%) में सुखाया जाना चाहिए।

शीतलन प्रणाली ऊर्जा बचत

21। चर आवृत्ति पंप का उपयोग ठंडा पानी की मात्रा को समायोजित करने के लिए किया जाता है और उत्पादन लोड के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, जब शीतलन की मांग कम हो जाती है, तो पंप की गति को 50%~ 70%तक कम किया जा सकता है), ताकि पंप की ऊर्जा खपत को कम किया जा सके।

22। पानी की कचरे और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए बंद चक्र शीतलन प्रणाली का उपयोग करें।

वी। विशिष्ट मामलों का संदर्भ

· एक लकड़ी-प्लास्टिक उद्यम के परिवर्तन का एक मामला: स्क्रू की गति को 28R/मिनट से 22R/मिनट तक कम कर दिया गया था, और स्क्रू संयोजन को अनुकूलित किया गया था (वितरित मिश्रण तत्वों को जोड़ा गया था), और प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा की खपत 1.2kWh/किग्रा से 0.9kWh/kg तक कम हो गई थी, जो प्रति वर्ष लगभग 300,000 kWh की बचत थी।

· मोटर अपग्रेड केस: एसिंक्रोनस मोटर को एक सर्वो मोटर के साथ बदलें, आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण के साथ संयुक्त, वर्तमान में एक ही आउटपुट के तहत वर्तमान 15% कम हो गया है

अंदाज़ करना

एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए, सटीक नियंत्रण, हानि में कमी और सिस्टम अनुकूलन के सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है। उपकरण प्रदर्शन के साथ प्रक्रिया मापदंडों को संरेखित करके, ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को लागू करना, और परिष्कृत उत्पादन प्रबंधन को लागू करना, ऊर्जा की खपत में 10% से 30% की कमी प्राप्त की जा सकती है। तापमान अनुकूलन और मोटर उन्नयन जैसे आसान-से-प्रभाव क्षेत्रों के साथ शुरू करने की सिफारिश की जाती है, और धीरे-धीरे व्यवस्थित सुधारों को लागू किया जाता है।