WPC डोर पैनल की सतह पर बुलबुले या छेद की समस्या को कैसे हल किया जाए?
कई लकड़ी-प्लास्टिक कम्पोजिट (WPC) डोर निर्माता WPC डोर पैनल की सतह पर दिखाई देने वाले बुलबुले या छेद के मुद्दे का सामना करते हैं। यह न केवल दरवाजों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि उनकी ताकत और गुणवत्ता को भी कम करता है। यह समस्या विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है, जिसमें उत्पादन तकनीक, भौतिक गुण या पर्यावरणीय परिस्थितियां शामिल हैं। इस मुद्दे को कैसे हल किया जा सकता है? यहां, योंगटे पेशेवर तकनीकी टीम इस समस्या के संभावित कारणों का विश्लेषण करती है और संबंधित समाधानों का प्रस्ताव करती है।
· कच्चे माल का अमानवीय मिश्रण: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री लकड़ी के फाइबर, प्लास्टिक और एडिटिव्स से बनी होती है। यदि मिश्रण एक समान नहीं है, तो स्थानीय प्लास्टिक पूरी तरह से पिघल नहीं है या गैस को पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जाती है, बुलबुले का गठन किया जाएगा।
· अनुचित प्रसंस्करण तापमान:
· उच्च तापमान: प्लास्टिक उच्च तापमान पर विघटित होता है और गैस का उत्पादन करता है (जैसे कि एचसीएल गैस पीवीसी अपघटन द्वारा उत्पादित), बुलबुले बनाते हैं।
· कम तापमान: प्लास्टिक पूरी तरह से प्लास्टिक नहीं है, और लकड़ी के फाइबर के साथ संयोजन करीब नहीं है, और ठंडा होने के बाद संकोचन छेद बनाता है।
· अपर्याप्त एक्सट्रूज़न प्रेशर: एक्सट्रूज़न के दौरान अपर्याप्त दबाव, सामग्री को कॉम्पैक्ट करने में असमर्थ, आंतरिक गैस को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह के बुलबुले या आंतरिक गुहाएं होती हैं।
· मोल्ड डिज़ाइन दोष: मोल्ड रनर चिकनी नहीं है या निकास छेद अनुचित तरीके से सेट किया गया है, गैस को सामग्री में बनाए रखा जाता है, और बुलबुले मोल्डिंग के बाद रहते हैं।
· उच्च नमी सामग्री: लकड़ी के फाइबर की नमी सामग्री मानक से अधिक हो जाती है, और पानी उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान भाप का उत्पादन करने के लिए वाष्पित हो जाता है, बुलबुले (विशेष रूप से प्राकृतिक लकड़ी के पाउडर जो सूखे नहीं होते हैं) बनाते हैं।
· अनुचित योगात्मक चयन:
· अपघटन तापमान और प्रसंस्करण तापमान के बीच फोमिंग एजेंट या बेमेल की अत्यधिक मात्रा में फोमिंग के नियंत्रण की हानि होती है।
· अत्यधिक स्नेहक सामग्री की पिघल चिपचिपाहट को कम करेगा, और गैस को छेद बनाने के लिए बचने में आसान है।
· पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उच्च अनुपात: बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक (अशुद्धियों या गिरावट वाले उत्पादों से युक्त) का उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान पर गैस जारी करता है और बुलबुले के जोखिम को बढ़ाता है।
· स्थापना के बाद नमी: लकड़ी-प्लास्टिक का दरवाजा लंबे समय तक एक आर्द्र वातावरण में होता है (जैसे शौचालय), सामग्री पानी को अवशोषित करती है और विस्तार करती है, और सतह कोटिंग या सब्सट्रेट दरारें छेद बनाने के लिए।
· बाहरी प्रभाव: सतह को एक तेज वस्तु से प्रभावित या खरोंच किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय क्षति होती है, कोटिंग छीलने और आंतरिक छेद को उजागर करना (विशेष रूप से ढीले आंतरिक संरचना के साथ अवर उत्पादों के लिए)।
· कच्चे माल प्रसंस्करण का अनुकूलन करें:
· लकड़ी के फाइबर की नमी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (इसे 5%से कम होने की सिफारिश की जाती है), और प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सूख जाना चाहिए।
· उच्च शुद्धता और अच्छी स्थिरता (जैसे एचडीपीई, पीवीसी) के साथ प्लास्टिक के कच्चे माल का चयन करें, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री (विशेष रूप से अवर पुनर्नवीनीकरण सामग्री) के अनुपात को कम करें।
· प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें:
· एक्सट्रूज़न तापमान का सटीक नियंत्रण (जैसे पीवीसी लकड़ी प्लास्टिक प्रसंस्करण तापमान लगभग 160-190 है℃, जिसे ओवरहीटिंग अपघटन या अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन से बचने के लिए सूत्र के अनुसार ठीक-ठीक ट्यून करने की आवश्यकता है।
· यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न दबाव (आमतौर पर 10-20MPa) बढ़ाएं कि सामग्री कॉम्पैक्ट हो जाए, और मोल्ड निकास संरचना को अनुकूलित करें (निकास छेद बढ़ाएं या निकास नाली खोलें)।
· संशोधित सूत्र डिजाइन:
· फोमिंग एजेंट (जैसे एसी फोमिंग एजेंट को प्रसंस्करण तापमान से मेल खाना चाहिए) का उचित उपयोग, अत्यधिक फोमिंग से बचने के लिए राशि को नियंत्रित करता है।
· लकड़ी के फाइबर और प्लास्टिक के बीच इंटरफैसिअल बॉन्डिंग फोर्स को बढ़ाने और गैस प्रतिधारण को कम करने के लिए एक उचित मात्रा में युग्मन एजेंट (जैसे सिलेन कपलिंग एजेंट) जोड़ें।
· बुलबुला उपचार:
· यदि बुलबुला फट नहीं जाता है, तो आप बुलबुले के किनारे को पंचर करने के लिए एक अच्छी सुई का उपयोग कर सकते हैं, गैस को निचोड़ सकते हैं और इसे एक ही रंग की लकड़ी के प्लास्टिक की मरम्मत के पेस्ट (या परमाणु राख) के साथ भर सकते हैं, इसे सूखा और सैंडपेपर के साथ इसे चिकना करें, और अंत में शीर्ष कोट को स्प्रे करें।
· यदि बुलबुला एक छेद बनाने के लिए फट गया है, तो छेद में अशुद्धियों को साफ करें, इसे एक विशेष लकड़ी-प्लास्टिक भराव (राल और लकड़ी के पाउडर का मिश्रण) के साथ भरें, इलाज के बाद पॉलिश और पेंट करें।
· कोटिंग नवीनीकरण: यदि सतह की कोटिंग बड़े क्षेत्रों में बुदबुदा रही है या छील रही है, तो पुरानी कोटिंग को सैंडिंग और फिर से स्प्रे करके यूवी पेंट या पानी-आधारित पेंट को सतह सीलिंग को बढ़ाने के लिए हटाया जा सकता है।
· नम वातावरण से बचें: हालांकि लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजे पानी-प्रतिरोधी हैं, लंबे समय तक भिगोने से विस्तार हो सकता है। शुष्क क्षेत्रों में उनका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बाथरूम जैसे आर्द्र वातावरण में, बेहतर वॉटरप्रूफ प्रदर्शन वाले उत्पादों (जैसे कि पीवीसी बेस वुड-प्लास्टिक दरवाजे) का चयन किया जाना चाहिए और वेंटिलेशन को बनाए रखा जाना चाहिए।
· नियमित निरीक्षण और रखरखाव: नरम कपड़े से सतह को साफ करें, मजबूत एसिड और क्षार सफाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें; समस्याओं के विस्तार से रोकने के लिए समय में छोटे बुलबुले या दरारें मरम्मत करें।
· गुणवत्ता वाले उत्पाद चुनें: खरीदते समय, प्रसिद्ध ब्रांडों को प्राथमिकता दें और उत्पाद परीक्षण रिपोर्ट (जैसे घनत्व, जल अवशोषण दर, सतह की कठोरता और अन्य संकेतक) की जांच करें, अवर उत्पादों को बुलबुले और छेद दिखाई देने की अधिक संभावना है।
· उत्पादन प्रक्रिया: एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें, और पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल निरीक्षण, प्रक्रिया मापदंडों, तैयार उत्पाद उपस्थिति (जैसे कि बुलबुला दर, सतह खुरदरापन) की निगरानी करें।
· डिज़ाइन अनुकूलन: गैस प्रतिधारण को कम करने के लिए मोल्ड विकास में स्ट्रीमलाइन रनर और कुशल निकास संरचना को अपनाया जाता है; मोटी दीवार उत्पादों के लिए, मल्टी-स्टेज एक्सट्रूज़न या बढ़े हुए होल्डिंग टाइम का उपयोग किया जा सकता है।
· उपयोगकर्ता खरीद युक्तियाँ: स्वीकार करते समय, दरवाजे की सतह का ध्यान से निरीक्षण करें, इसे फ्लैटनेस की जांच करने के लिए अपने हाथों से स्पर्श करें, और यह जज करने के लिए ध्वनि को सुनने के लिए इसे टैप करें कि क्या इंटीरियर खोखला है या ढीला है (स्पष्ट ध्वनि एक छेद हो सकती है)।
उपरोक्त तरीकों के माध्यम से, लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजों की सतह पर बुलबुले और छेद की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।
