कैसे लकड़ी-प्लास्टिक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का रखरखाव करें

कैसे करें लकड़ी-प्लास्टिक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का रखरखाव कैसे करें

शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के उत्पादन में उपकरणों का एक मुख्य टुकड़ा है। इसके रखरखाव की गुणवत्ता सीधे उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरणों के जीवनकाल को प्रभावित करती है। 

नीचे एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को बनाए रखने, दैनिक रखरखाव को कवर करने, नियमित निरीक्षण, सामान्य मुद्दों के समस्या निवारण और महत्वपूर्ण घटकों की देखभाल के लिए महत्वपूर्ण बिंदु हैं:

I. दैनिक रखरखाव (प्रति शिफ्ट / प्रति दिन)

1। शुरू करने से पहले जाँच करें

·  चिकनाई तेल प्रणाली：

· गियरबॉक्स और असर आवास के तेल स्तर की जाँच करें (यह तेल गेज के 1/2-2/3 तक पहुंचना चाहिए)। यदि पर्याप्त नहीं है, तो चिकनाई वाले तेल (जैसे एल-सीकेसी 220 मध्यम लोड गियर तेल) के एक ही ब्रांड जोड़ें।

· मैनुअल स्नेहन अंक (जैसे स्क्रू टेल सील) को लिथियम बेस ग्रीस (एनएलजीआई 2 ग्रेड) से भरा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घूर्णन भाग लचीले हैं।

·  यांत्रिक भाग：

· स्क्रू और बैरल के बीच निकासी की जाँच करें (हाथ से पहिया मोड़कर)। यदि कोई जाम या असामान्य ध्वनि है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को रोकें।

· कंपन के कारण ढीलेपन को रोकने के लिए सभी कनेक्टिंग बोल्ट (जैसे कि निकला हुआ किनारा, मोटर युग्मन) को जकड़ें।

·  विद्युत व्यवस्था：

· तापमान नियंत्रण साधन की सटीकता का परीक्षण करें (त्रुटि)± ±2℃), सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक क्षेत्र में थर्मोकपल को कैलिब्रेट करें।

2। ऑपरेशन मॉनिटरिंग

· प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड:

· मॉनिटर स्क्रू स्पीड (आरपीएम), पिघला हुआ दबाव (एमपीए) और वास्तविक समय में प्रत्येक क्षेत्र का तापमान। यदि पिघला हुआ दबाव अचानक बढ़ जाता है (सामान्य सीमा का 20% से अधिक), तो यह पेंच रुकावट या कच्चा माल गांठ हो सकता है, इसलिए गति को कम करें और हॉपर की जांच करें।

· असामान्य ध्वनि मान्यता:

· यदि आप धातु घर्षण (जैसे स्क्रू और बैरल स्क्रैपिंग) की आवाज़ सुनते हैं, तो पेंच के पहनने की जांच करने के लिए मशीन को तुरंत रोकें; यदि गियरबॉक्स में असामान्य शोर होता है, तो यह गियर पहनने या अपर्याप्त स्नेहन हो सकता है, और मशीन को रखरखाव के लिए रोका जाना चाहिए।

· स्वच्छता और रिसाव की रोकथाम:

· चलती हिस्सों में प्रवेश करने वाली सामग्री के कार्बनकरण से बचने के लिए समय में एक्सट्रूडर की सतह पर सामग्री अवशेषों को पोंछें; जांचें कि क्या बैरल और मोल्ड के बीच संबंध में रिसाव है, और यदि आवश्यक हो तो सीलिंग रिंग (जैसे कि फ्लोरोरुबर ओ रिंग) को बदलें।

3। बंद होने के बाद रखरखाव

· पेंच और बैरल सफाई:

· उत्पादन की समाप्ति से 30 मिनट पहले, पेंच में अवशिष्ट सामग्री को उच्च तापमान पर सामग्री के क्षरण और कार्बोराइजेशन से बचने के लिए विशेष सफाई सामग्री (जैसे पीई सफाई सामग्री या लकड़ी-प्लास्टिक सफाई सामग्री) के साथ साफ किया जाता है।

· यदि मशीन को लंबे समय तक बंद कर दिया जाता है, तो स्क्रू और बैरल को अलग कर दिया जाना चाहिए, और आंतरिक दीवार को तांबे के ब्रश से साफ किया जाना चाहिए (स्टील ब्रश के साथ सतह को नुकसान न करें)। फिर जंग निवारक तेल (जैसे कि WD-40) लागू करें और इसे प्लास्टिक के कपड़े से लपेटें।

· ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव:

· गियरबॉक्स की सतह पर धूल को साफ करें, जांचें कि क्या मोटर कूलिंग प्रशंसक सामान्य रूप से चल रहा है, और खराब गर्मी विघटन के कारण तेल की उम्र बढ़ने से बचें।

2। नियमित रखरखाव (साप्ताहिक/मासिक/त्रैमासिक)

1। साप्ताहिक रखरखाव

· स्नेहन प्रणाली रखरखाव:

· Reducer के चिकनाई वाले तेल फ़िल्टर को बदलें (यदि यह एक पेपर फिल्टर तत्व है), और फ़िल्टर की गई अशुद्धियों का निरीक्षण करें: यदि धातु के टुकड़े हैं, तो यह गियर पहनना हो सकता है, इसलिए मशीन को निरीक्षण के लिए अलग किया जाना चाहिए; यदि सामग्री कण हैं, तो जांचें कि क्या सील विफल हो जाती है।

· जांचें कि क्या स्क्रू असर सीट का शीतलन जल परिसंचरण चिकनी है (पानी का प्रवाह दर 0.5m/s के बराबर या उससे अधिक है), और ठंडा पानी के पाइप की आंतरिक दीवार पर पैमाने को हटा दें (5% साइट्रिक एसिड समाधान का उपयोग सफाई के लिए परिसंचारी के लिए किया जा सकता है)।

· पेंच और बैरल पहनने का पता लगाना:

· स्क्रू और बैरल (नए उपकरणों के लिए 0.1-0.15 मिमी) के बीच रेडियल क्लीयरेंस को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें। यदि यह 0.3 मिमी से अधिक है, तो मूल्यांकन करें कि इसे मरम्मत या प्रतिस्थापित करना है या नहीं।

2। मासिक रखरखाव

· ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव:

· मोटर युग्मन (0.1 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन) की समाक्षीयता की जाँच करें और पेंच पर असमान बल के लिए अग्रणी सनकीपन से बचने के लिए एक प्रतिशत मीटर के साथ इसे कैलिब्रेट करें।

· आपातकालीन शटडाउन बटन के कार्य का परीक्षण करें, जांचें कि क्या प्रत्येक सुरक्षा कवर फर्म है, और उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें।

· तापमान नियंत्रण प्रणाली अंशांकन:

· एक मानक थर्मामीटर (सटीकता) का उपयोग करें±0.5℃) प्रत्येक क्षेत्र में प्रदर्शन तापमान की तुलना करने के लिए। यदि त्रुटि से अधिक है±3℃, थर्मोकपल या तापमान नियंत्रण मॉड्यूल को बदलें।

3। त्रैमासिक रखरखाव

· पूर्ण अव्यवस्था निरीक्षण:

· दृश्य निरीक्षण के लिए स्क्रू, बैरल और मोल्ड निकालें:

· स्क्रू थ्रेड वियर: यदि स्क्रू की ऊपरी सतह की पहनने की गहराई 0.5 मिमी से अधिक है (विशेष रूप से फीडिंग सेक्शन और कम्प्रेशन सेक्शन में), तो इसे वेल्डिंग द्वारा मरम्मत करने की आवश्यकता है (सामग्री को स्टेलाइट 6 कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु के रूप में चुना जाता है) या नए स्क्रू को प्रतिस्थापित करें।

· बैरल की आंतरिक दीवार पर खरोंच: यदि खरोंच की गहराई 0.2 मिमी से अधिक है, तो इसे पीसने या हार्ड क्रोमियम चढ़ाना (मोटाई 0.05-0.1 मिमी) द्वारा मरम्मत की जा सकती है।

· चेक चेक रिंग (यदि कोई हो) के पहनने की जाँच करें, और इसे बदलें जब गैप 0.2 मिमी से अधिक हो जाता है, तो एक्सट्रूज़न स्थिरता को प्रभावित करने वाले पिघल भाटा से बचने के लिए।

· बॉक्स तेल विश्लेषण:

· तेल परीक्षण के लिए चिकनाई तेल निकालें (जैसे चिपचिपापन, एसिड मूल्य, धातु सामग्री), यदि एसिड मान> 0.5mgkoh/g या धातु की सामग्री असामान्य रूप से उच्च है, तो सभी स्नेहक तेल को बदलें और टैंक को साफ करें।

3। प्रमुख घटक रखरखाव बिंदु

1। पेंच और बैरल

· सामग्री और पहनने की प्रतिक्रिया:

· शंक्वाकार ट्विन स्क्रू आमतौर पर 38crmoala नाइट्रेड स्टील से बने होते हैं, जिसमें 1000hv से अधिक की सतह की कठोरता और 0.5-0.8 मिमी की नाइट्राइड परत की गहराई होती है। पहनने के बाद, उन्हें फिर से नाइट्रेड किया जा सकता है (मूल नाइट्रेड परत को हटाने की आवश्यकता है) या सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग (एचवीओएफ) टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग (मोटाई 0.3-0.5 मिमी, 1300hv से अधिक कठोरता) का उपयोग करें।

· स्थापना सावधानियां:

· जब स्क्रू को बैरल में डाला जाता है, तो इसे मजबूर हथौड़ा से धागे को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कीवे के साथ गठबंधन किया जाना चाहिए; कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा बोल्ट को सममित रूप से कदम से कड़ा किया जाना चाहिए, और टोक़ को 80-100n पर नियंत्रित किया जाना चाहिए・एम।

2। ट्रांसमिशन

· गियरबॉक्स रखरखाव:

· नियमित रूप से गियर मेशिंग सतह की जांच करें (उदाहरण के लिए, पेचदार गियर का संपर्क स्थान दांत की लंबाई का 70% से अधिक और दांतों की ऊंचाई का 60% होना चाहिए)। यदि पिटिंग या दाँत टूटना होता है, तो इसे समय में बदलें।

· असर तापमान वृद्धि 40 से कम या बराबर होनी चाहिए℃ (जब परिवेश का तापमान 25 है℃, असर तापमान 65 से कम या बराबर होना चाहिए℃)। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह असर पहनने या अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है। इसे डिसेबल किया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए (इसे SKF या NSK स्व-संरेखण रोलर बियरिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है)।

3। सीलिंग सिस्टम

· स्क्रू शाफ्ट सील रखरखाव:

· भूलभुलैया सीलिंग + पैकिंग सीलिंग संरचना: पैकिंग कवर की जकड़न को हर शिफ्ट की जाँच करें, ताकि लुब्रिकेटिंग तेल की 1-2 बूंदें हर मिनट टपक रही हों; हर तिमाही में पैकिंग (जैसे लचीली ग्रेफाइट पैकिंग) को बदलें।

· सील संरचना: यदि ठंडा पानी या चिकनाई तेल लीक पाया जाता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और सील असेंबली (ओ रिंग, मूविंग रिंग, स्टेशनरी रिंग) को असर कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री से बचने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

4। सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

दोषपूर्ण घटना	संभावित कारण	उपचार माप
पेंच की गति अस्थिर है	1। मोटर बेल्ट ढीली है 2। इन्वर्टर विफलता	1। बेल्ट तनाव को समायोजित करें 2। आवृत्ति कनवर्टर मॉड्यूल बनाए रखें
पिघल दबाव में उतार -चढ़ाव होता है	1। कच्चे माल के कणों का आकार असमान है 2। पेंच गंभीरता से पहना जाता है	1। कच्चे माल की स्क्रीनिंग 2। मरम्मत या पेंच को बदलें
बैरल का तापमान नियंत्रण से बाहर है	1। हीटिंग रिंग क्षति 2। तापमान नियंत्रक के पीआईडी ​​पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं	1। हीटिंग रिंग को बदलें 2। पीआईडी ​​मापदंडों को पुनर्गठित करें
असामान्य कंपन और शोर	1। पेंच और बैरल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है 2। असर क्षति	1। अंतर को मापें और इसकी मरम्मत करें 2। असर को बदलें
आउटपुट असमान है	1। मोल्डिंग रनर ब्लॉकेज 2। रिवर्स-रिवर्स रिंग विफल हो जाती है	1. Clean the mold 2। चेक रिंग असेंबली को बदलें

वी। रखरखाव रिकॉर्ड और निवारक प्रबंधन

· रखरखाव फ़ाइलों को स्थापित करें: प्रत्येक रखरखाव के समय, सामग्री, प्रतिस्थापन भागों और पता लगाने के डेटा (जैसे स्क्रू क्लीयरेंस, असर तापमान) को रिकॉर्ड करें, और ट्रेंड विश्लेषण के माध्यम से भागों के जीवन की भविष्यवाणी करें (जैसे कि असर तापमान वृद्धि 5 से बढ़ती है 5℃ लगातार 3 महीनों के लिए, इसलिए प्रतिस्थापन के लिए अग्रिम में सामान तैयार करना आवश्यक है)।

· कमजोर भागों का इन्वेंटरी प्रबंधन: स्पेयर सील (ओ-रिंग्स, पैकिंग), हीटिंग रिंग, थर्मोकॉल्स, चेक वाल्व और अन्य कमजोर भागों को विफलता के डाउनटाइम को छोटा करने के लिए।

· ऑपरेटर प्रशिक्षण: नियमित उपकरण संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कर्मचारियों को छोटी समस्याओं से बचने के लिए समय में शुरुआती असामान्यताएं (जैसे मामूली तेल रिसाव, असामान्य ध्वनि) मिल सकती हैं।

सारांश: कोर सिद्धांतों को बनाए रखें

शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के रखरखाव को "रोकथाम पहले, सटीक रखरखाव" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए:

1। स्नेहन प्राथमिकता: सुनिश्चित करें कि ट्रांसमिशन सिस्टम और बीयरिंग हमेशा अच्छे स्नेहन स्थिति में होते हैं, और नियमित रूप से तेल की गुणवत्ता की जांच करते हैं;

2। नियंत्रण पहनें: उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल (धातु की अशुद्धियों से बचें), मानक संचालन (कोई निष्क्रिय नहीं चल रहा) और समय पर मरम्मत का उपयोग करके स्क्रू/ड्रम जीवन का विस्तार करें;

3। तापमान प्रबंधन: स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें, जिससे भौतिक गिरावट और उपकरण संक्षारण के लिए अग्रणी;

4। डेटा-चालित: भविष्य कहनेवाला रखरखाव (जैसे कि स्क्रू पहनने की दर के आधार पर एक वार्षिक प्रतिस्थापन योजना) को चलाने वाले मापदंडों और रखरखाव रिकॉर्ड के माध्यम से उपकरण की स्थिति का विश्लेषण करके प्राप्त किया जाता है।

 

व्यवस्थित रखरखाव के माध्यम से, उपकरणों की स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता है, ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है (सामान्य रखरखाव के तहत ऊर्जा की खपत का उतार-चढ़ाव 5%से कम है), और प्रमुख घटकों के जीवन को बढ़ाया जा सकता है (स्क्रू/ड्रम का सामान्य सेवा जीवन 8000-10000 घंटे तक पहुंच सकता है)।