वास्तविक अनुप्रयोगों में, सटीक ताकत मानक आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए विशिष्ट प्रकार के लकड़ी प्लास्टिक उत्पादों के अनुसार संबंधित राष्ट्रीय मानकों, उद्योग मानकों या उद्यम मानकों से परामर्श लिया जाना चाहिए। इसके अलावा, इन मानकों में अन्य प्रदर्शन संकेतक भी शामिल हो सकते हैं, जैसे आयामी स्थिरता, जल अवशोषण, किनारे की कठोरता, सतह बंधन शक्ति, पेंट फिल्म आसंजन, आदि।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों में सतह दोष के कारण हो सकते हैं: 1. कच्चे माल की गुणवत्ता की समस्याएँ: 2. अनुचित सूत्र अनुपात: 3. अनुचित प्रसंस्करण तापमान नियंत्रण: 4. अनुचित एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन गति: 5. फफूंदी की समस्या: 6. असमान शीतलन: 7. असमान मिश्रण: 8. पर्यावरणीय कारक: 9. अस्थिर प्रक्रिया पैरामीटर:
मोल्ड वॉटर कूलिंग के विभिन्न मापदंडों के उचित समायोजन के माध्यम से, वास्तविक समय की निगरानी और उत्पाद की गुणवत्ता के विश्लेषण और निरंतर अनुकूलन और समायोजन के साथ, लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
A:अर्थव्यवस्था पर विचार करने के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडर का सोलनॉइड वाल्व चुनें, गुणवत्ता को नजरअंदाज न करें। सुरक्षा की दृष्टि से, काम की परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त लोगों का चयन किया जाता है, जैसे कि जलरोधक, विस्फोट-प्रूफ, आदि। विश्वसनीयता काम की अवधि और आवृत्ति के आधार पर सामान्य रूप से बंद या सामान्य रूप से खुली होती है। प्रयोज्यता के संदर्भ में, परिवेश के तापमान और बिजली आपूर्ति के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, सफाई, पाइप व्यास आदि सहित मीडिया, तापमान, चिपचिपाहट, दबाव अंतर आदि पर ध्यान दें।
A:प्लास्टिक एक्सट्रूडर के लिए सोलनॉइड वाल्व, जब सक्रिय होता है, तो विद्युत चुम्बकीय कुंडल एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो चैनल के उद्घाटन और समापन को बदलने के लिए वाल्व कोर को आकर्षित या धक्का देता है। सेंसर मॉनिटरिंग के माध्यम से, पैरामीटर सीमा से बाहर होने पर नियंत्रण प्रणाली संकेत देती है। स्पूल की गति विद्युत चुम्बकीय बल, स्प्रिंग बल आदि से प्रभावित होती है, बिजली खोली जाती है, और अन्य ताकतों की कार्रवाई के तहत बिजली बंद की जाती है, ताकि द्रव को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके और संचालन और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
A:पीवीसी शीथ फोम बोर्ड के उत्पादन में बुलबुला तोड़ना आम और कठिन है। इसका कारण कच्चे माल की खराब गुणवत्ता, अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर और अनुचित मोल्ड डिजाइन हैं। जवाबी उपाय हैं कच्चे माल का सख्त चयन, प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन और सांचों का उचित डिजाइन। उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कारणों को गहराई से समझना और उनसे निपटना बहुत महत्वपूर्ण है।
